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CARGADOR AUTOMÁTICO DE BARRAS DE CANALES MÚLTIPLES CON RECUPERACIÓN DE DESPUNTE

• • Evoluciónpara la alimentación multi mandril

    Esta cargadora representa lo último en el sector de la alimentación de los tornos multimandril, puesto que reúne en si soluciones tecnològicas avanzadas que la colocan entrelas mejores máquinas de su categoria. Sus dimensiones extremamente reducidas (su longitud supera en apenas 45 cm. la longitud de la barra), permiten un uso racional del espacio destinado a la producción.

    CARGADORA INTEGRAL
    Esta cargadora reemplaza totalmente los tubos porta barras y los sistemas de avance de la barra en el torno.

    ALMACÉN BARRAS
    En su versión estándar, la cargadora estándar, la cargadora quipada con un almacén de barras de plano inclinado, situado en la parte superior, con la disponibilidad opcional de un almacén de haces de barras con capacidad de 1.200 kg.

    LONGITUD ÚTIL DE LA BARRA (MÁXIMA)
    3.30 m. o 4.00 m; a petición del cliente se pueden suministrar medidas diferentes.

    

    CARGA Y AVANCE
    La carga de la barra en la canalización porta barra y el avance de la barra, son totalmente automáticos. El avance es posible gracias a dos motores hidráulicos: el primero necesario para la introduccíon de la barra en el mandril del torno, el segundo para hacer avanzar, de una en una (a petición es posible obtener un segundo avance simutáneo), las 6 ú 8 varillas de empuje, equipadas con mordazas, hasta el fi nal del tornneado de la barr, con subsiguente recuparación y descarga del recorte de barra hacia el fondo de la cargadora.

    CAMBIO DE MEDIDA DE LAS BARRAS CARGADAS
    El cambio del diámetro de las barras cargadas se efectúa en pocos minutos, simplemente reemplazando las mordazas de empuje regulando los dispositivos de centrado de la barra.

  • Tecnología de vanguardia y fiabilidad maxima

    DISPOSITIVO DE CENTRADO DE LA BARRA
    Esta soluciíon permite centrar perfectamente la barra, poco antes de su entrada en el mandril del torno, eliminando golpes vibraciones y aumentando mucho la silenciosidad y la precisión del torneado. Asimismo, este tipo de sistema de centrado elimina el desgaste de las guías, pues tratándose de un sistema rotatorio con cojinetes de bola, se adpta a todos los perfi lse y a cualquier medida de la barra.

    DISPOSITIVO DE ENCABEZAMIENTO DE LA BARRA
    Consiste en un dispositivo especial, incorporado en la cargadora, que determina la madida de la barra fuera de la morzada del torno.

    EXTRACCÍON DEL ÚLTIMO RECORTE DE LA BARRA
    Un dispositivo, que no requiere ajustes, extrae el último recorte de barra de la mordaza de la varilla de empuje, descargándolo en la parte posterior de la cargadora. El mismo dispositivo controla si el recorte ha sido recuperado y descargado de la morzada, deteniendo el torno en caso de anomalia.

    

    GUÍAS DE RETENCIÓN DE LA BARRA
    Las guías de retenció de la barra están fabricadas en nylon y son muy resistenses al desgaste y a la abrasión causada por la velocidad de rotación y el perfi l de las barras usadas, reduciendo las vibraciones y el ruido engendrado por la barra en movimiento.

    INSTALACIÓNEL ELÉCTRICA Y ELÉCTRONICA
    La alimentación de la cargadora tiene la tensión adecuada a las exigencias del cliente, mientras que la instalación eléctrica de los mandos auxiliares tiene una tensión de 24 V. Toda la instalación eléctrica de mando es controlada por un P.L.C. (lógica programable) de la ultima generacciòn.